带式过滤机滤布跑偏原因探究及解决
带式过滤机因结构简单,生产利用率高,被广泛地运用于冶金、化工行业。生产运行中,带式过滤机的故障时有发生，其中以滤布跑偏现象频率相对更高，影响更甚。
滤布是过滤机中不可或缺的一部分，它的工作状态直接决定了产品的质量和效率，也是影响滤布跑偏的主要原因，影响滤布跑偏的原因主要是滤布变形以及滤布焊接之后的受力情况。由于安装的原因或长期运行产生磨损等因素的影响,托辊轴线之间会出现一定的夹角α,这时滤布的拉力F与前进方向V之间也会产生夹角α。由于α的存在,拉力F被体现为两个分力F1、F2,F1的方向与托辊轴线方向相同,有使滤布发生跑偏的趋势。
滤布各部分受力不均产生的作用力，会使得滤布向中间收缩并折叠，滤布出现损坏。滤布之间的空隙扩大，容易积累灰尘，滤布与杂物混合，增加了过滤机运行的重量。滤布一边承受着较大的摩擦力，一边的摩擦力较小，过滤机长期处于受力不均的情况会直接导致滤布跑偏。
为了防止滤布在生产的过程中出现跑偏，影响到正常的生产，现在大部分的水平带式过滤机都会设计自动调偏装置。调偏装置具体的工作程序如下：首先是滤布出现跑偏会带动十字调节杆，调节杆的转动会一起气动阀运行，气动阀的气管会直接与气缸连接；然后将活塞杆的两端分别固定在机架和调偏辊上，调偏辊的一段与机架连接，将三种不同的装置连接在一起。调偏辊与气缸的连接会改变滤布原本的夹角，辊子与辊子之间的作用力也会发生变化；调偏辊作出调整后，辊子之间的变化会使得滤布的作用力相等，相反方向的跑偏作用力为零，通过改变夹角来解决滤布跑偏的问题。
