污泥脱水机在大豆蛋白生产过程中的应用
大豆分离蛋白是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。大豆分离蛋白是蛋白质含量>90%的蛋白质。它不仅蛋白质含量高，而且蛋白质的功能性和营养价值高，是各种食品的优良添加物。
大豆分离蛋白的生产过程大致如下：将低温脱脂豆粕用稀碱液浸提，豆粕中的蛋白质大部分溶于稀碱溶液中，再用离心分离除去豆粕中的不溶性物质（主要是多糖和一些残留蛋白质），然后用酸把浸出液的pH值调至4.5左右，蛋白质处于等电点状态而凝集沉淀下来，经分离得到蛋白沉淀物，再经洗涤、中和、干燥即得分离大豆蛋白。碱提酸沉工艺可以有效提纯蛋白质含量至90%以上，而且产品质量好，色泽也浅。该工艺简单易行，生产操作容易，是目前国内外应用成熟的大豆分离蛋白生产工艺。
大豆蛋白加工过程中会产生大量的废水。这类废水是高温、偏酸性、高悬浮物（SS在1000-5000mg/L）、含有植物蛋白质、糖类、盐类、大量游离性氯离子、硫酸根离子及磷酸盐等特点的高浓度有机废水（COD在10000-30000mg/L）。因此该类污水一般会采用加药气浮的方式除掉废水中的大部分浮渣，再采用厌氧生化工艺去除有机质（如UASB工艺或IC工艺）因此还会产生大量厌氧污泥。
气浮产生的蛋白渣，有两个制约污泥脱水效果的因素：
1、因气浮前有过一次加药，脱水时再经二次加药絮凝效果不如生化污泥好，且往往加药过量，致使絮凝剂包裹大量水分，且很有粘性；
2、蛋白渣本身是植物有机体，含有较高的细胞内水分，这部分水分无法通过机械途径去除。
污泥脱水机及配套的特定型号高分子絮凝剂进行脱水时，实际处理效果为：在不考虑处理量的因素下，可以实现80%以下含水率；但在保证设备标准处理能力（200 -240Kg-DS/h）的情况下，可以将含水率稳定在83%以内。
污泥脱水机因其处理效果佳，节水节能、运行维护简便等优点已逐渐得到蛋白加工行业用户的认可。实际运行情况也表明，污泥脱水机用于蛋白行业脱水环节可带来省心、省力、省钱等诸多便利，为蛋白行业用户创造可观的经济效益和社会效益。
