污泥脱水机运行中选择絮凝剂的四个技巧

　　污泥脱水机可以用于对污水、污泥进行处理，往往需要使用一些絮凝剂来达到更好的处理效果。絮凝剂的选择绝对不是一个随随便便的工作，要选到合适的絮凝剂一般应该从以下4个方面入手。
　　一、污泥性状
　　阳离子对有机物含量高的污泥更有效，有机物含量越高，越应该选用聚合度高的阳离子型絮凝剂。阴离子对无机物为主的污泥而言效果还是不错的。污泥性质的不同直接影响其调理效果，浮渣和剩余的活性污泥是比较难脱水的，混合污泥的脱水性能则是介于两者之间的。
　　一般而言，越难脱水的污泥絮凝剂量就会越大，污泥颗粒越细小，就会导致絮凝剂消耗量的不断增加，污泥中的有机物含量和碱度增加，也会加大絮凝剂的用量。另外，污泥含固率也会影响絮凝剂的投加量，一般污泥含固率越高的话，在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量就会越大。
　　二、污泥酸碱度
　　污泥的酸碱度会影响水解产物的形态，同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理效果也是大不相同的。铝盐的水解反应受酸碱度影响非常大，其凝聚反应的最佳酸碱度范围为5～7。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小，最佳酸碱度范围为6～11。亚铁盐在酸碱度为8～10的污泥中，其溶解度较高的水解产物可以被氧化成溶解度更低的絮体。
　　因此选用无机盐类絮凝剂的时候，首先要考虑脱水污泥的具体酸碱度，如果酸碱度偏离其凝聚反应的最佳范围，尽量是要更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱来调整污泥的酸碱度。
　　三、絮凝剂浓度
　　絮凝剂的配制浓度不单单会影响调理的效果，而且会影响药剂的消耗量和污泥脱水机的泥饼产出率，其中有机高分子絮凝剂的影响比较显著。一般而言，有机高分子絮凝剂的配制浓度越低，药剂消耗量就会越少，调理效果也会越好。
　　但配制浓度过高或过低都会降低泥饼的产出率，而无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不会受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在O.05％～O.1％之间是比较合适的，三氯化铁配制浓度10％更好，而铝盐配制浓度在4％～5％是更为合适的。
　　四、混合处理液的温度
　　污泥的温度会直接影响絮凝剂的水解作用，在低温天气，水解作用会变慢。如果温度低于10℃的话，污泥脱水机絮凝效果会明显变差，可通过适当延长絮凝时间的方法去改善其调理效果。冬季气温较低的时候，要重视污泥脱水机的保温情况，不得低于15℃，尽量减少污泥输送过程中热量的损失。
　　所以，总体看来，污泥脱水机选择絮凝剂是要讲究技巧的，污泥性状、污泥酸碱度、絮凝剂浓度以及混合处理液的温度都会影响其使用效果。